A base para este projeto estava sendo gestada há alguns anos, quando Eva Kaluzova desenhou a tipografia que protagoniza este jogo. Claro, para elaborar o jogo, é preciso passar do papel para a tela e daí para as peças corpóreas de madeira, algo não tão simples quanto poderia parecer. A produção de Bautype apresentou vários desafios técnicos que tivemos que superar para obter o jogo que alguns já tiveram a oportunidade de ver fisicamente.
randomers. é um pequeno, mas corajoso estúdio criativo, especializado em design gráfico, design web, branding e estratégias de comunicação. Acima de tudo, é um laboratório de ideias que constantemente desenvolve projetos internos y Bautype é um deles. No entanto, os brinquedos, curiosamente aquilo que é para os mais pequenos e poderia parecer mais simples, é seguramente o maior desafio para qualquer designer quando nos referimos a design integral. Especialmente quando as coisas querem ser feitas bem e com qualidade. A certificação técnica para brinquedos é a mais dura e os pais exigentes não deixam entrar nada que não esteja bem acabado e seja útil em suas casas. Por isso, a equipe de randomers. teve que se empenhar ao máximo.
Eva Kaluzova, uma vez resolvida a tipografia e já em plena gestação do jogo de cartas anexo, realizou várias reconfigurações para acertar as peças em número, tamanho e funcionalidade geral. Em outro artigo, explicaremos mais sobre a própria tipografia.
Após testes de corte e pintura, com várias marcas em diferentes materiais, começou a ser traçado um plano para a elaboração de um protótipo. randomers. dispõe de um pequeno e limitado ateliê multidisciplinar, que é onde este trabalho foi executado.
Em nível técnico
Para elaborar Bautype com peças que não possam lascar ao quebrar e, portanto, possam oferecer uma segurança infantil ótima, decidimos usar MDF de alta compressão. O MDF é cortado a partir de chapas inteiras pré-configuradas com um conjunto de peças, utilizando um laser de corte que oferece a precisão necessária. O design das bordas e arestas das formas geométricas é arredondado para oferecer formas mais seguras evitando as bordas afiadas.
Uma vez que temos as peças cortadas em bruto, há uma fase de lixamento manual na qual removemos das peças o excesso de carbonização que o corte a laser produziu em suas bordas e damos um último retoque à qualidade em bruto. Assim preparamos a superfície para o processo de pintura. Depois é preciso preparar um colchão adesivo para cada peça, uma a uma.

A pintura das peças é o momento mais artesanal e mais delicado de todo o processo. Na busca por materiais adequados, optamos por uma tinta ecológica certificada para uso infantil. Este é um esmalte muito duro de um único componente. Suas características técnicas fazem com que não libere praticamente nenhum vapor orgânico ou sintético após sua disposição e secagem. (**AVISO PARA MAMÃES E PAPAIS**: Tintas comuns frequentemente liberam componentes no ar mesmo após secagem e cura, gerando ambientes mais tóxicos). Em nosso caso, a tinta pode até ir para a boca ou ser digerida sem nenhum problema de migração de toxicidade para o ser humano, mesmo para seres humanos pequeninos 🙂
Após uma calibração adequada da pistola/compressor de aerografia, começa a etapa de pintura em camadas. A calibração é algo que deve ser feito em intervalos para manter a cadência de disparo de tinta e seu grão a menos de meia micra, para assim oferecer um resultado ótimo e homogêneo no tempo. Após a primeira camada, lixamento e revisão, todo o processo de pintura e controle de qualidade do mesmo é feito peça por peça. Começamos pelos cantos, que é a parte mais delicada e difícil, e depois passamos para a primeira camada de superfície. Normalmente, nossas peças consistem em duas camadas completas para dar consistência à cor e uma pigmentação adequada. Pigmentação que, no caso do amarelo, descobrimos que era realmente difícil. Por ser uma cor com uma base de branco muito tênue, apresentou problemas de casca de laranja na cor e foi preciso resolvê-lo com um trabalho específico de pintura/revisão exaustiva. Não vamos dizer as horas que tudo isso levou, vocês podem se assustar.

A base de “tentativa e erro” acabamos desenvolvendo nosso próprio processo de fabricação e protocolos que consiste em: colocação de peças iguais em tamanho, coladas uma a uma em bandejas que passam para a mesa de trabalho para serem pintadas e de lá são levadas para as mesas de secagem. Após cada camada, cada peça é virada, procede-se à revisão de rebarbas e a um possível lixamento (este processo se repete para cada camada de cor). Graças a um plano de ação que contém tempos de secagem para cada cor, foi possível atingir máxima efetividade em termos de tempos de produção. É um processo muito lento e delicado que requer uma boa mão tanto durante a pintura com o aerógrafo, quanto durante a manipulação de peças e, sobretudo… muita paciência e carinho (disso este jogo está carregado!) 🙂
No entanto, como somos um pouco teimosos, agora após o Verkami, voltaremos a arregaçar as mangas para tentar servir o maior número de unidades antes do Natal (ou Reis). Em breve falaremos mais sobre em que será investido o que vocês estão contribuindo e como tudo isso parece que irá melhorar e fazer crescer o projeto Bautype.

Somos randomers. e realizamos sonhos, com recursos próprios, MUITO trabalho e carinho pelo que fazemos.