Comment Bautype est-il produit artisanalement ?

La base pour ce projet a été en gestation depuis quelques années déjà, lorsque Eva Kaluzova a conçu la typographie qui est la vedette de ce jeu. Bien sûr, pour élaborer le jeu, il faut passer du papier à l'écran et de là aux pièces corporelles en bois, ce qui n'est pas aussi simple qu'il pourrait le sembler. La production de Bautype a présenté plusieurs défis techniques que nous avons dû surmonter pour obtenir le jeu que certains ont déjà eu l'occasion de voir physiquement.

randomers. est un petit mais courageux studio créatif, spécialisé en design graphique, design web, branding et stratégies de communication. Surtout, c'est un laboratoire d'idées qui constamment développe des projets internes y Bautype en fait partie. Néanmoins, les jouets, curieusement ce qui est destiné aux plus petits et pourrait sembler plus simple, est sûrement le plus grand défi pour tout designer en ce qui concerne le design intégral. Surtout quand on veut faire les choses bien et de qualité. La certification technique pour la jouetterie est la plus dure et les parents exigeants ne laissent rien entrer qui ne soit pas bien fini et utile dans leurs maisons. C'est pourquoi l'équipe de randomers. a dû s'employer à fond.

Eva Kaluzova, une fois la typographie résolue et déjà en pleine gestation du jeu de cartes annexe, a effectué plusieurs reconfigurations pour faire correspondre les pièces en nombre, taille et fonctionnalité générale. Dans un autre article, nous vous expliquerons davantage la typographie elle-même.

Après des tests de découpe et de peinture, avec plusieurs marques sur différents matériaux, un plan a été établi pour l'élaboration d'un prototype. randomers. dispose d'un petit et limité atelier multidisciplinaire, qui est l'endroit où ce travail a été exécuté.

Au niveau technique

Pour élaborer Bautype avec des pièces qui ne peuvent pas s'effriter en se cassant et, par conséquent, peuvent offrir une sécurité optimale pour les enfants, nous avons décidé d'utiliser du MDF à haute compression. Le MDF est découpé à partir de panneaux entiers préconfigurés avec un ensemble de pièces, en utilisant un laser de découpe qui offre la précision nécessaire. La conception des bords et des arêtes des formes géométriques est arrondie pour offrir des formes plus sûres en évitant les bords tranchants.

Une fois que nous avons les pièces brutes découpées, il y a une phase de ponçage à la main dans laquelle nous retirons des pièces l'excès de carbonisation produit par la découpe laser sur leurs bords et nous donnons un dernier contrôle de qualité sur le brut. Nous préparons ainsi la surface pour le processus de peinture. Ensuite, il faut préparer un lit adhésif pour chaque pièce, une par une.

La peinture des pièces est le moment le plus artisanal et le plus délicat de tout le processus. Dans la recherche de matériaux appropriés, nous avons opté pour une peinture écologique certifiée pour un usage enfant. C'est un vernis monocomposant très résistant. Ses caractéristiques techniques font qu'il ne dégage pratiquement aucune vapeur organique ou synthétique après application et séchage. (**AVIS AUX MAMANS ET PAPAS** : Les peintures courantes dégagent fréquemment des composants dans l'air même après séchage et durcissement, créant des environnements plus toxiques). Dans notre cas, la peinture peut même aller dans la bouche ou être ingérée sans aucun problème de migration de toxicité pour l'être humain, même pour les tout petits êtres humains 🙂

Après un calibrage adéquat du pistolet/compresseur d'aérographe, l'étape de peinture par couches commence. Le calibrage est quelque chose qui doit être fait par intervalles pour maintenir la cadence de pulvérisation de peinture et son grain à moins d'un demi-micron, afin de offrir un résultat optimal et homogène dans le temps. Après la première couche, ponçage et révision, tout le processus de peinture et son contrôle qualité se font pièce par pièce. Nous commençons par les bords, qui est la partie la plus délicate et difficile, puis nous passons à la première couche de surface. Normalement, nos pièces se composent de deux couches complètes pour donner de la consistance à la couleur et une pigmentation adéquate. Pigmentation qui, dans le cas du jaune, s'est avérée vraiment difficile. Étant une couleur avec une base de blanc très subtile, elle a présenté des problèmes de peau d'orange dans la couleur et a dû être résolue par un travail spécifique de peinture/révision exhaustive. Nous n'allons pas dire les heures que tout cela a pris, vous pourriez avoir peur.

À force d“” essais et erreurs », nous avons fini par développer notre propre processus de fabrication et nos protocoles qui consistent à : placer des pièces de taille égale, collées une à une sur des plateaux qui passent à la table de travail pour être peintes et de là, elles sont transportées aux tables de séchage. Après chaque couche, chaque pièce est retournée, la bavure est examinée et un ponçage éventuel est effectué (ce processus est répété pour chaque couche de couleur). Grâce à un plan d'action contenant des temps de séchage pour chaque couleur, une efficacité maximale a pu être atteinte en termes de temps de production. C'est un processus très lent et délicat qui demande une bonne main tant lors de la peinture à l'aérographe, que lors de la manipulation des pièces et surtout… beaucoup de patience et d'amour (de cela, ce jeu est chargé !) 🙂

Cependant, comme nous sommes un peu têtus, maintenant après le Verkami, nous allons nous retrousser les manches pour essayer de servir le plus grand nombre d'unités avant Noël (ou les Rois). Bientôt, nous vous parlerons davantage de ce qui sera investi avec ce que vous apportez et comment tout cela semble s'améliorer et faire grandir le projet Bautype.

Nous sommes randomers. et nous réalisons des rêves, avec nos propres ressources, BEAUCOUP de travail et d'amour pour ce que nous faisons.