Hoe wordt Bautype handgemaakt?

De basis voor dit project werd al enkele jaren geleden gelegd toen Eva Kaluzova het lettertype ontwierp dat de hoofdrol speelt in dit spel. Dat gezegd hebbende, om het spel te maken, moet je van papier naar scherm en van daar naar tastbare houten stukken gaan, iets wat niet zo eenvoudig is als het lijkt. De productie van Bautype heeft verschillende technische uitdagingen met zich meegebracht die we hebben moeten overwinnen om het spel te krijgen dat sommigen al fysiek hebben kunnen zien.

randomers. is een kleine maar dappere creatieve studio, gespecialiseerd in grafisch ontwerp, webdesign, branding en communicatiestrategieën. Bovenal is het een ideeënlaboratorium dat constant interne projecten ontwikkelt y Bautype is er een van. Speelgoed, ironisch genoeg datgene wat voor de kleintjes is en eenvoudiger lijkt, is waarschijnlijk de grootste uitdaging voor elke ontwerper als het gaat om integraal ontwerp. Vooral als je dingen goed en van hoge kwaliteit wilt doen. De technische certificering voor speelgoed is de zwaarste en veeleisende ouders laten niets binnen dat niet goed afgewerkt en nuttig is in hun huizen. Daarom heeft het team van randomers. zich volledig moeten inzetten.

Eva Kaluzova, zodra het lettertype was opgelost en het bijbehorende kaartspel in volle ontwikkeling was, heeft het verschillende herconfiguraties uitgevoerd om de stukken qua aantal, grootte en algemene functionaliteit te laten kloppen. In een ander artikel leggen we meer uit over het lettertype zelf.

Na snij- en verfproeven, met verschillende merken op verschillende materialen, begon een plan te worden uitgewerkt voor de productie van een prototype. randomers. beschikt over een kleine en beperkte multidisciplinaire werkplaats, waar dit werk is uitgevoerd.

Op technisch niveau

Om te produceren Bautype met onderdelen die niet splinteren bij breuk en dus een optimale kindveiligheid kunnen bieden, hebben we besloten om hooggecomprimeerd MDF. te gebruiken. Het MDF wordt gesneden uit vooraf geconfigureerde volledige platen met een set onderdelen, met behulp van een lasersnijder die de nodige precisie biedt. Het ontwerp van de randen en hoeken van de geometrische vormen is afgerond om veiligere vormen te bieden en scherpe randen te vermijden.

Zodra we de ruwe gesneden onderdelen hebben, volgt een fase van handmatig schuren waarin we het overtollige verkoolde materiaal dat door het lasersnijden op de randen is ontstaan, van de onderdelen verwijderen en een laatste controle van de ruwe kwaliteit uitvoeren. Zo bereiden we het oppervlak voor op het schilderproces. Daarna moet er voor elk onderdeel een lijmkussen worden voorbereid, één voor één.

Het schilderen van de onderdelen is het meest ambachtelijke en meest delicate moment van het hele proces. Bij de zoektocht naar geschikte materialen, kozen we voor een ecologische verf gecertificeerd voor kindergebruik. Dit is een zeer harde, eendelige lak. De technische kenmerken zorgen ervoor dat er na aanbrengen en drogen vrijwel geen organische of synthetische dampen vrijkomen. (**WAARSCHUWING VOOR PAPA'S EN MAMA'S**: Gewone verven geven vaak componenten af in de lucht, zelfs na drogen en uitharden, waardoor giftigere omgevingen ontstaan). In ons geval kan de verf zelfs zonder problemen van toxiciteitsmigratie voor de mens, zelfs voor kleine mensjes 🙂, in de mond worden genomen of worden ingenomen.

Na een adequate kalibratie van het airbrush pistool/compressor begint de fase van het aanbrengen van verf in lagen. De kalibratie moet met tussenpozen worden uitgevoerd om de spuitcadans en de korrelgrootte op minder dan een halve micrometer te houden, om zo een optimaal en homogeen resultaat in de loop van de tijd te bieden. Na de eerste laag, schuren en controle, wordt het hele schilderproces en de kwaliteitscontrole ervan stuk voor stuk uitgevoerd. We beginnen met de randen, wat het meest delicate en moeilijke deel is, en daarna gaan we verder met de eerste laag van het oppervlak. Normaal gesproken bestaan onze onderdelen uit twee volledige lagen om consistentie aan de kleur en een adequate pigmentatie te geven. Pigmentatie die, in het geval van geel, we ontdekten dat het echt moeilijk was. Omdat het een kleur is met een zeer zwakke witte basis, vertoonde het sinaasappelschilproblemen in de kleur en moest dit worden opgelost met een specifieke schilder-/uitgebreide controle. We gaan niet zeggen hoeveel uur dit allemaal heeft gekost, u zou kunnen schrikken.

Door middel van “trial and error” zijn we erin geslaagd ons eigen productieproces en protocollen te ontwikkelen die bestaan uit: plaatsing van gelijke stukken qua grootte, aan elkaar geplakt op bakken die naar de werktafel gaan om te worden geverfd en van daaruit naar de droogtafels worden gebracht. Na elke laag wordt elk stuk omgedraaid, wordt de braam gecontroleerd en wordt er eventueel geschuurd (dit proces wordt herhaald voor elke kleurelaag). Dankzij een actieplan met droogtijden voor elke kleur is maximale effectiviteit bereikt wat betreft productietijden. Het is een zeer langzaam en delicaat proces dat een goede hand vereist, zowel tijdens het schilderen met de airbrush, als tijdens het hanteren van de stukken en vooral... veel geduld en liefde (daar zit dit spel vol mee!) 🙂

Omdat we echter een beetje koppig zijn, zullen we nu na de Verkami, weer de mouwen opstropen om te proberen het grootste aantal eenheden voor Kerstmis (of Driekoningen) te leveren. Binnenkort vertellen we u meer over waar uw bijdragen in zullen worden geïnvesteerd en hoe dit alles lijkt te verbeteren en het project te laten groeien. Bautype.

Wij zijn randomers. en wij realiseren dromen, met eigen middelen, VEEL werk en liefde voor wat we doen.