Wie wird Bautype handwerklich hergestellt?

Die Grundlage für dieses Projekt wurde bereits vor einigen Jahren gelegt, als Eva Kaluzova die Typografie entwarf, die in diesem Spiel die Hauptrolle spielt. Allerdings, muss man für die Ausarbeitung des Spiels vom Papier auf den Bildschirm und von dort zu den körperlichen Holzteilen gelangen, was nicht so einfach ist, wie es scheinen mag. Die Produktion von Bautype hat mehrere technische Herausforderungen mit sich gebracht, die wir überwinden mussten, um das Spiel zu erhalten, das einige bereits physisch sehen konnten.

randomers. ist ein kleines, aber mutiges Kreativstudio, das sich auf Grafikdesign, Webdesign, Branding und Kommunikationsstrategien spezialisiert hat. Vor allem ist es ein Ideenlabor, das ständig interne Projekte entwickelt y Bautype ist eines davon. Spielzeug, das Interessanterweise für die Kleinsten bestimmt ist und am einfachsten erscheinen mag, ist sicherlich die größte Herausforderung für jeden Designer, wenn es um integralen Design geht. Besonders wenn die Dinge gut und qualitativ hochwertig gemacht werden sollen. Die technische Zertifizierung für Spielzeug ist die härteste, und anspruchsvolle Eltern lassen nichts herein, was nicht gut verarbeitet und nützlich in ihren Häusern ist. Deshalb hat das Team von randomers. sich ins Zeug gelegt.

Eva Kaluzova, sobald die Typografie gelöst war und sich das angehängte Kartenspiel in voller Entstehung befand, nahm sie mehrere Neukonfigurationen vor, um die Teile in Anzahl, Größe und allgemeiner Funktionalität abzustimmen. In einem anderen Artikel werden wir mehr über die Typografie selbst erklären.

Nach Lackier- und Schnitttests mit verschiedenen Marken auf unterschiedlichen Materialien wurde ein Plan zur Herstellung eines Prototyps erstellt. randomers. verfügt über eine kleine und begrenzte multidisziplinäre Werkstatt, in der diese Arbeit ausgeführt wurde.

Auf technischer Ebene

Zur Herstellung Bautype mit Teilen, die beim Bruch nicht splittern können und somit eine optimale Kindersicherheit, bieten können, entschieden wir uns für hochkomprimierte MDF-Platten. Die MDF-Platten werden aus ganzen Platten geschnitten, die mit einem Satz von Teilen vorkonfiguriert sind, wobei ein Schneidlaser verwendet wird, der die erforderliche Präzision bietet. Das Design der Kanten und Ecken der geometrischen Formen ist abgerundet, um sicherere Formen zu schaffen und scharfe Kanten zu vermeiden.

Sobald wir die zugeschnittenen Rohlinge haben, gibt es eine Phase des manuellen Schleifens , in der wir überschüssigen Ruß, der durch den Laserschnitt an den Kanten entstanden ist, von den Teilen entfernen und eine letzte Qualitätskontrolle des Rohlings durchführen. So bereiten wir die Oberfläche für den Lackierprozess vor. Anschließend muss für jedes Teil ein Klebstoffbett vorbereitet werden, einzeln.

Das Lackieren der Teile ist der handwerklichste und empfindlichste Moment des gesamten Prozesses. Bei der Suche nach geeigneten Materialien, entschieden wir uns für eine umweltfreundliche Farbe für den Kindereinsatz zertifiziert. Dies ist ein sehr harter Einkomponentenlack. Seine technischen Eigenschaften sorgen dafür, dass er nach dem Auftragen und Trocknen praktisch keine organischen oder synthetischen Dämpfe abgibt. (**HINWEIS FÜR MAMA UND PAPA**: Herkömmliche Farben geben oft auch nach dem Trocknen und Aushärten Komponenten an die Luft ab und erzeugen so eine giftigere Umgebung). In unserem Fall kann die Farbe sogar ohne Probleme der Toxizität für den Menschen, auch für kleine Menschen 🙂, in den Mund genommen oder verdaut werden.

Nach einer angemessenen Kalibrierung der Airbrush-Pistole/des Kompressors beginnt die schichtweise Lackierung. Die Kalibrierung muss intervallweise erfolgen, um die Lackierkadenz und die Körnung auf unter eine halbe Mikron zu halten, um so ein optimales und homogenes Ergebnis im Laufe der Zeit zu erzielen. Nach der ersten Schicht, dem Schleifen und der Überprüfung erfolgt der gesamte Lackier- und Qualitätskontrollprozess Stück für Stück. Wir beginnen mit den Kanten, dem empfindlichsten und schwierigsten Teil, und tragen dann die erste Oberflächenschicht auf. Normalerweise bestehen unsere Teile aus zwei vollständigen Schichten, um dem Farbton Konsistenz und eine angemessene Pigmentierung zu verleihen. Eine Pigmentierung, die sich im Fall von Gelb als wirklich schwierig erwies. Da es sich um eine Farbe mit einer sehr schwachen Weißbasis handelt, traten Probleme mit Orangenhaut auf, die durch eine spezielle Lackier-/umfassende Überarbeitungsarbeit gelöst werden mussten. Wir werden nicht sagen, wie viele Stunden das alles gedauert hat, Sie könnten sich erschrecken.

Durch “Versuch und Irrtum” haben wir unseren eigenen Herstellungsprozess und unsere Protokolle entwickelt , die Folgendes umfassen: Platzierung von gleich großen Teilen, die einzeln auf Tabletts geklebt werden, die zur Arbeitsfläche gebracht werden, um lackiert zu werden, und von dort zu den Trocknungstischen gebracht werden. Nach jeder Schicht wird jedes Teil umgedreht, auf Grate geprüft und gegebenenfalls geschliffen (dieser Vorgang wiederholt sich für jede Farbschicht). Dank eines Aktionsplans, der Trocknungszeiten für jede Farbe enthält, konnte die maximale Effektivität hinsichtlich der Produktionszeiten erreicht werden. Es ist ein sehr langsamer und heikler Prozess, der eine gute Hand sowohl beim Lackieren mit dem Airbrush als auch bei der Handhabung der Teile und vor allem… viel Geduld und Liebe erfordert (davon ist dieses Spiel voll!) 🙂

Da wir jedoch ein wenig stur sind, werden wir uns nach dem Verkami, wieder die Ärmel hochkrempeln, um zu versuchen, die größte Anzahl von Einheiten vor Weihnachten (oder Heilige Drei Könige) zu liefern. Bald werden wir mehr darüber erzählen, wofür Ihre Beiträge verwendet werden und wie all dies das Projekt verbessern und wachsen lassen wird. Bautype.

Wir sind randomers. und wir verwirklichen Träume, mit eigenen Mitteln, VIEL Arbeit und Liebe für das, was wir tun.